1. Опис продукту
1.1 Огляд продукту
Цей продукт являє собою секторну чорну пластикову кришку/корпус, виготовлену методом лиття під тиском. Він має дугоподібну секторну структуру з матовим чорним покриттям, попередньо просвердлені монтажні отвори та монтажні затискачі. Компактна конструкція забезпечує як захисну, так і монтажно-адаптивну функції.
1.2 Сценарії застосування
Розроблений для автоматизованих конвеєрних систем, промислового обладнання, побутової техніки та іншого обладнання, цей компонент в основному використовується для захисту частин, запобігання пилу, зменшення шуму та внутрішнього екранування конструкції. Він може бути налаштований відповідно до різних моделей обладнання на основі вимог замовника.
1.3 Специфікація матеріалу
Основний матеріал: чорний модифікований інженерний пластик ABS
Ключові властивості:
Чудова механічна міцність і стійкість до ударів, придатні для тривалого використання в промислових умовах
Чудова хімічна стійкість і стійкість до старіння, адаптація до більшості промислових умов
Матова поверхня, стійка до подряпин, забезпечує довговічність
Висока стабільність розмірів з мінімальною деформацією після формування, що гарантує точність складання
1.4 Структура та загальні характеристики
Форма: дугоподібна секторна структура з внутрішніми монтажними прорізами та отворами для кріплення
Обробка поверхні: матова обробка досягається безпосередньо шляхом лиття під тиском, що усуває потребу у вторинному фарбуванні (екологічно чисте та не відшаровується)
Конструкція збірки: інтегровані монтажні отвори та затискачі для швидкого встановлення та надійного кріплення до точок кріплення обладнання
Допуск: основні допуски на розміри контролюються в межах ±0,1 мм, щоб відповідати вимогам до точності складання
2. Опис процесу лиття під тиском
2.1 Огляд процесу
Цей продукт виготовляється методом лиття під тиском із термопласту. Смола ABS нагрівається до розплавленого стану, а потім впорскується під високим тиском у спеціальну порожнину форми. Після охолодження та затвердіння готовий продукт викидається, що забезпечує стабільне масове виробництво.
2.2 Підготовка сировини
Висихання: Волога в смолі АБС може спричинити появу сріблястих смуг і бульбашок, що потребує попередньої обробки:
Температура: 80-85°C
Тривалість: 2-4 години
Контроль вологості: ≤0,03% для запобігання дефектам формування
Відповідність кольорів: чорна маткова суміш рівномірно змішується зі смолою ABS, щоб забезпечити рівномірний колір у всьому продукті без помітних змін кольору
2.3 Основні параметри процесу (довідкові значення)
表格
Стадія процесу Налаштування параметрів Примітки
Температура бочки Задня зона: 180-200°C
Середня зона: 200-220°C
Передня зона: 220-240°C Градієнтне нагрівання для рівномірного плавлення смоли
Температура сопла 210-230°C Запобігає слинотечі та передчасному охолодженню смоли
Температура цвілі 40-60°C Контролює швидкість охолодження для мінімізації внутрішньої напруги та деформації
Тиск впорскування 70-100 МПа Багатоступеневе вприскування (3-5 ступенів), оптимізоване для секторного потоку
Тримаючий тиск 50-70% тиску впорскування 10-15 секунд, щоб запобігти усадці та слідам раковини
Час охолодження 20-40 секунд Забезпечує повне затвердіння, щоб уникнути деформації після викиду
Час циклу Приблизно 45-70 секунд на постріл Включає впорскування, витримку, охолодження та виштовхування
2.4 Критичні засоби керування процесом
Контроль заповнення: багатоступінчаста швидкість впорскування використовується для усунення слідів течії та бульбашок, забезпечуючи повне заповнення тонкостінних крайових секцій
Контроль внутрішньої напруги: оптимізована температура прес-форми та тиск витримки мінімізують викривлення, викликане нерівномірним охолодженням, зберігаючи точність розмірів дуги
Контроль якості поверхні: належне висихання смоли та вентиляція форми запобігає появі сріблястих смуг, опіків і дефектів кольору, забезпечуючи рівномірне матове покриття
Контроль викиду: спеціальна система викиду форми запобігає розтріскуванням і білим слідам під час викиду, зберігаючи структурну цілісність
2.5 Постобробка та перевірка якості
Постобробка:
Демонтаж воріт, литників і відсіків
Зачистка монтажних отворів
Додаткова обробка для зняття стресу (температура 70°C у духовці протягом 2-4 годин) для зменшення внутрішнього стресу
Елементи перевірки:
Зовнішній вигляд: відсутність бульбашок, тріщин, зміни кольору чи значних подряпин; рівномірне матове покриття
Точність розмірів: основні монтажні розміри та допуски дуги відповідають специфікаціям креслення
Монтажна посадка: затискачі та монтажні отвори вирівнюються з обладнанням, забезпечуючи плавне встановлення
Механічна міцність: випробування на ударостійкість підтверджують відсутність тріщин за певних умов навантаження
3. Упаковка та зберігання
Упаковка: окремо упаковані в поліетиленові пакети, упаковані у вологостійкі картонні коробки з амортизаційними матеріалами для запобігання подряпин і деформації під час транспортування
Зберігання та поводження: Зберігайте в сухому, добре провітрюваному місці подалі від прямих сонячних променів і високої вологості. Поводьтеся обережно, щоб уникнути пошкодження від удару.
