Порожнина та ядро в лицьовій формі: точна інженерія для складних геометрії
1. Фундаментальні ролі та принципи дизайну
Порожнина (половина для жіночої форми) та ядра (половина форми для чоловіків) - основоположні елементи, що визначають внутрішню та зовнішню геометрії частини. Порожнина формує зовнішні поверхні та косметичні особливості, тоді як ядро утворює підрізки, ребра, нитки та внутрішні порожнечі. Їх точне вирівнювання на лінії розставання забезпечує розмірну точність (± 0,001 "толерантність для критичних компонентів). Конструкція починається з компенсації усадки - масштабні порожнини/розміри ядра на основі поведінки матеріалу (наприклад, +2,0% для ПП, +0,5% для ABS). Слайдські ядра або підйомники механічно втягуються для вивільнення підрізів, синхронізованих з відкриттям цвілі через шпильки CAM.
2. Вибір матеріалу та оптимізація довговічності
Довговічність порожнини/ядра залежить від стійкості матеріалу проти зносу, корозії та теплової втоми. Загартовані сталі інструменту (H13, P20) домінують у виробництві з великим обсягом (> 500 тис. Циклів), протистоячи стирання з наповнених склом полімерами. Для швидкого прототипування сплави з алюмінієвими сплавами (7075-T6) скорочують час відведення на 40%, але жертву. Мідні вставки Beryllium підвищують теплопровідність у тонкоядних ділянках, запобігаючи передчасному затвердінні. Поверхневі процедури, такі як нітрування (твердість: 60–65 HRC) та покриття PVD (TIALN) зменшують приклеювання клейами, такими як ТПУ. Вентиляційні прорізи (0,015–0,025 мм глибини) по лініях розставання або в межах газів, захоплених вихлопами, усуваючи опікові та короткі постріли.
3. Тепло -управління та охолоджуючі інновації
Нерівномірне охолодження між порожниною та ядром викликає Warpage, позначки раковини та залишковий стрес. Конформні канали охолодження-3D надруковані в межах 5 мм від поверхонь цвілі-рівномірність температури руху (± 5 ° C), час циклу різання на 30% та Warpage на 50%. Для ядер, оточених ізоляційним пластиком, послідовне охолодження надає пріоритет охолодження порожнини, щоб мінімізувати диференціальну усадку. У автомобільних додатках (наприклад, впускних колекторів PP/GF30) температура цвілі створюється:
Порожнина: 80 ° C для поверхневої обробки
Ядро: 60 ° C для прискорення викиду
Термопарки, вбудовані в ядра, контролюють видобуток тепла в режимі реального часу, тоді як переплетені трубки перенаправляють потік теплоносія на гарячі точки.
4. Розширені програми та галузеві рішення
Автомобільні: мультизаводні форми виробляють однакові компоненти (наприклад, кришки палива). Сердечні ядра утворюють внутрішні нитки без вторинних операцій.
Медичний: Дзеркальні порожнини (РА ≤ 0,05 мкм) забезпечують біосумісність хірургічних інструментів. Системи вентиляції запобігають газовим пастам у імплантатах PEEK.
Електроніка: вставте ліплення зв’язки металевих контактів у порожнинах, визначених ядром для з'єднувачів. Сердечники з тонкою стіною (<0,5 мм) дозволяють містити корпуси мікро-USB з часом циклу менше 10 секунд.
Упаковка: Стек форма подвійний вихід за допомогою змінних наборів основних наборів, тоді як системи гарячих бігунів усувають відходи від спраюків для заготовки домашніх тварин.
5. Майбутні тенденції: розумні форми та стійкість
Інтеграція IoT: датчики в ядрах контролюють тиск/температуру, подача даних до систем AI, які параметри автоматичного регулювання (наприклад, тиск утримують) для запобігання коротких пострілів.
Виробництво добавок: 3D-друковані гібридні ядра включають конформне охолодження та зменшення маси, скорочуючи час відведення на 60%.
Еко-дизайн: ядра з модульними вставками дозволяють замінити матеріальні свопи (наприклад, біо-смоли) без повного переобладнання. Сумісні з регіндом сталей витримують абразивні перероблені полімери.
Мультиматеріальне лиття: обертові ядра дозволяють послідовне введення жорстких/м'яких матеріалів (наприклад, TPE-OVER-PP-ручки) в одному циклі.
