Попереднє вирівнювання для електроерозійної обробки прес-форм

У EDM (електророзрядна обробка) форм для лиття під тиском попереднє машинне вирівнювання є критично важливим попереднім процесом, який гарантує точність порожнин прес-форми та серцевин, а також якість подальшого лиття під тиском. Він безпосередньо визначає базову точність обробки EDM і допуск прес-форми.

Основою попереднього вирівнювання перед обробкою прес-форми є завершення вирівнювання базової точки та обнулення координат для трьох елементів: верстата, заготовки та електрода. По-перше, виконайте вирівнювання поверхні та центрування на вставках форми та пластинах форми. Використовуйте прецизійні краношукачі та циферблатні індикатори для калібрування паралельності та перпендикулярності заготовки, щоб уникнути відхилення положення EDM, спричиненого зміщенням затискача. По-друге, виконайте вирівнювання за шкалою форми та центром для мідних електродів, щоб компенсувати знос електродів і похибки профілю, гарантуючи, що шлях розряду електрода повністю відповідає базовій базі конструкції форми.

Під час процесу вирівнювання слід здійснювати суворий контроль над такими деталями, як вирівнювання ребер бази, налаштування початку координат і введення параметрів компенсації зазору. Точно контролюйте початкові розміри роздільних поверхонь пластин, позицій пластин, позицій ребер і положень бігунів. Лише тоді, коли попереднє вирівнювання досягає нульового відхилення та єдиної базової точки, глибина текстури, зазор підгонки та положення виточки при обробці EDM можуть відповідати вимогам креслення. Це дозволяє уникнути переробки для ремонту прес-форми та підгонки, а також значно зменшує дефекти формування, такі як спалах, сліди раковини та зміщення під час масового виробництва під тиском.

Конкретний процес виглядає наступним чином: Контроль повторюваності пристосування, деталі повинні бути затиснуті прецизійними пристосуваннями, такими як системи EROWA та 3R. Похибка повторного затискання повинна бути ≤ 0,01 мм, щоб уникнути повторного калібрування.

Калібрування перпендикулярності

Використовуйте циферблатний індикатор або лазерний вирівнювач, щоб перевірити перпендикулярність між електродом і столом машини з допуском ≤ 0,01 мм/100 мм.

Регулювання паралельності

Для багатогранних електродів для обробки перевірте паралельність між кожною поверхнею обробки та рухомою віссю машини, щоб запобігти відхиленню розмірів, спричиненому нахилом.

Вимоги до точності поверхні бази даних

Поверхні опорних позицій заготовок (вкладиші форми/штифти вставок форми) мають бути точно відшліфовані з площинністю в межах ≤ 0,02 мм, що служить еталоном для вирівнювання.

Специфікація операції центрування

Визначте центр заготовки за допомогою механічного торкання краю або оптичного шукача краю з похибкою центрування ≤ 0,005 мм. Для структур з глибокою порожниною використовуйте багатоточкове позиціонування вздовж осі Z, щоб компенсувати деформацію затискання.