Обробка сердечника прес-форми з ЧПУ

Вибір матеріалу та попередня обробка

Для вибору матеріалу та попередньої обробки слід віддати пріоритет прес-формі. Заготовки попередньо формуються за допомогою розкрійного обладнання, щоб у матеріалі не було внутрішніх дефектів. Припуск на обробку 0,3-0,5 мм повинен бути зарезервований під час чорнової обробки стрижнів форми, щоб запобігти бракуванню, спричиненому недостатнім залишковим припуском на обробку в наступних процесах.

Програмування та перевірка технологічного листа

Перевірте узгодженість контрольних положень і вимог до розмірів між програмними списками та кресленнями перед програмуванням, приділяючи особливу увагу напрямкам обробки розділових поверхонь і поверхонь припасування пластин. У технологічних листах повинні бути чітко визначені допуски на обробку, вимоги до шорсткості поверхні та критерії вибору інструменту, а високоефективне обладнання має бути прийнято переважно.

Вимоги до затиску заготовки

Правильно розташуйте затискні коди та дотримуйтесь належної довжини розширення гайок натискної пластини, щоб запобігти ослабленню та зміщенню заготовки під час обробки. Очистіть робочий стіл і основу форми перед механічною обробкою та видаліть задирки та сліди зіткнень масляними каменями, щоб уникнути помилок точності обробки.

Вибір і оптимізація інструментів

Фрези великого діаметра з круглою головкою (φ16-φ20 мм) є кращими для грубої обробки, щоб підвищити ефективність і зменшити знос інструменту; кулькові фрези (R3-R5 мм) використовуються для чистової обробки складних криволінійних поверхонь. Уникайте інструментів із надмірним співвідношенням довжина-діаметр. Пошарове різання слід застосовувати для обробки глибоких порожнин, щоб знизити ризики вібрації та поломки інструменту.

Параметри обробки та управління процесом

Припуск на грубу обробку контролюється в межах 0,2-0,5 мм, допуск на чистову обробку встановлюється на рівні ±0,01 мм, а крок різання становить від 0,05 мм до 0,3 мм. Для твердосплавних інструментів рекомендована частота обертання шпинделя становить 20000-40000 об/хв, а швидкість подачі 2000-5000 мм/хв. Розпилювальне охолодження використовується для контролю термічної деформації.

Обробка деталей ключових позицій

Пріоритет надається повністю обробленим роздільним поверхням і позиціонуючим поверхням без залишкового припуску; припуск 0,2-0,5 мм повинен бути зарезервований для зон порожнини для електроерозійної обробки або полірування. Для очищення кутів використовуються інструменти менше φ0,5 мм. Оптимізуйте обробку деталей, таких як ребра та фаски, щоб уникнути тріщин, спричинених концентрацією напруги.

Полірування поверхні та оптимізація підгонки

Відшліфуйте та відполіруйте поверхні ядра форми після кінцевої обробки, щоб забезпечити шорсткість поверхні Ra ≤ 0,4 мкм і зменшити стійкість до виймання з форми. Переконайтеся, що коаксіальність направляючого штифта та отворів направляючої втулки відносно основи форми знаходиться в межах 0,01 мм, щоб уникнути заклинювання під час закриття форми.